Polvo micronizado de algarroba y tamaños de malla (mesh)
La finura del polvo de algarrobo determina muchas características de un producto, desde su sensación en boca hasta su color, desde su tendencia a absorber humedad hasta su comportamiento de precipitación en la bebida. Por esta razón, la expresión "polvo de algarrobo" por sí sola no es suficiente en compras industriales; también debe definirse el tamiz por el que pasa el polvo o la distribución del tamaño de las partículas.
En este artículo, hablamos sobre los conceptos de malla y micra, qué significa el polvo micronizado, los efectos del tamaño de las partículas en el polvo de algarrobo en estudios científicos y los puntos a tener en cuenta al elegir la finura según el área de uso.
Malla, micrones y tamaño de partícula: conceptos clave
En los productos en polvo, la finura suele expresarse en dos idiomas diferentes: Apertura del tamiz (micras, μm) y Número de malla. El micrón indica la abertura del agujero del tamiz directamente en la unidad de longitud. La malla, en cambio, es una numeración tradicional que se refiere al número de pasos de alambre por unidad de longitud del tamiz. En la práctica, la regla a tener en cuenta es sencilla: A medida que crece el número de mallas, la abertura de la malla se hace más pequeña y el polvo se vuelve más fino.
Dado que los números de malla pueden variar ligeramente según los distintos estándares de tamiz, se recomienda que las especificaciones técnicas también especifiquen la apertura en micras o la distribución del tamaño de partículas medida si es posible. Así, el comprador y el proveedor hablan de lo mismo.
La forma más detallada de describir el tamaño de las partículas es utilizar el método medido mediante métodos como la difracción láser Distribución del tamaño de las partículas. Los siguientes valores se utilizan comúnmente en estas mediciones:
| D10 | El tamaño en el que el 10 por ciento de las partículas es menor que este valor. |
| D50 (mediana) | El tamaño en el que la mitad de las partículas es menor que este valor. |
| D90 | El tamaño en el que el 90 por ciento de las partículas son menores que este valor; indica la fracción final gruesa. |
El análisis de tamiz responde a la pregunta "qué porcentaje pasó por este tamiz", y la distribución del tamaño de partículas responde a la pregunta "en qué tamaño y cómo se distribuyen las partículas en el polvo". Por ejemplo, en un estudio sobre polvo de algarrobo, se utilizaron tamices con aberturas de 100 μm y 250 μm para separar el polvo en fracciones (Vilas-Boas et al., 2022).
¿Qué es el polvo de algarroba micronizado?
El término "micronizado" es una designación comercial que se refiere a la reducción del polvo a un tamaño más fino que el molido estándar. La finura que cada fabricante denomina "micronizada" puede no ser la misma; por lo tanto, esta afirmación también debe estar respaldada por un valor numérico (por ejemplo, pasar por una relación de tamiz específica o valor D50/D90).
En la producción de polvo de algarrobo, el proceso suele ser gradual: primero se agrieta el fruto, se separan los granos, se seca el gránulo roto resultante, se tosta si es necesario y después se mole. En un proceso de "harina de algarroba entera" desarrollado en Portugal, las vainas pasaban primero por tamices de 8.000 y 6.000 μm en un molino de cuchillos, luego por tamices de 3.000 y 1.500 μm en un molino de martillo, y finalmente se sometían a una molienda más fina (Vilas-Boas et al., 2022). Este ejemplo muestra que alcanzar un polvo fino no se produce mediante un solo proceso, sino mediante pasos secuenciales de trituración y molienda.
Para más información sobre la fractura de la langosta ¿Qué es la algarroba troceada (gránulo)? Puedes echar un vistazo a nuestro artículo.
¿Cómo afecta el tamaño de las partículas al polvo de algarrobo?
Los estudios científicos muestran que la finura del polvo de algarrobo cambia no solo su apariencia, sino también su comportamiento químico y físico.
Comportamiento del color y la humedad. En un estudio realizado en la República Checa, las cápsulas de algarroba se molieron en un molino vibrante durante 30 a 180 segundos. El tamaño medio de la partícula (D50) era aproximadamente de 141 μm en 30 segundos, disminuyó a 87,9 μm en 60 segundos y aumentó de nuevo a 135,1 μm en molienda más larga. Los investigadores descubrieron que los polvos más finos alcanzaban un mayor contenido de humedad en equilibrio, lo que significaba que absorbían la humedad con mayor facilidad; informaron que a medida que la partícula se hacía más pequeña, los valores de enrojecimiento y amarillo del polvo disminuían (Červenka et al., 2022). El tamaño volvió a crecer con molienda prolongada, lo que sugiere que las partículas finas pueden adherirse y agruparse.
Liberación de compuestos fenólicos. En el mismo estudio, la extracción de compuestos fenólicos aumentó a medida que aumentaba el tiempo de molienda; sin embargo, la bioaccesibilidad de estos compuestos disminuyó en la simulación de digestión. Los investigadores afirmaron que 30 segundos de molienda pueden ser suficientes considerando el coste energético (Červenka et al., 2022). En otro estudio del mismo equipo, se observó que el contenido fenólico total del polvo preparado por molienda criogénica era mayor, mientras que la bioaccesibilidad de algunos fenólicos era mejor en los polvos preparados por molienda vibratoria (Frühbauerová et al., 2022).
Diferencia en la composición entre fracciones. En el estudio portugués, la fracción de 100 μm o inferior mostró un perfil de azúcar, fenólicos totales y antioxidantes diferente al de las fracciones más gruesas; los investigadores consideraron esta fracción fina como el perfil óptimo como ingrediente funcional de los alimentos (Vilas-Boas et al., 2022). Esto significa que el proceso de tamizado puede crear una separación no solo en términos de tamaño, sino también en composición.
Estos resultados se obtuvieron en condiciones de laboratorio; no se deben esperar exactamente los mismos valores en molinos industriales. Sin embargo, la tendencia general es clara: la finura afecta al comportamiento de humedad del polvo, su color y la forma en que se liberan los ingredientes.
Selección de finura según el área de uso
Qué finura es "correcta" depende del producto para el que se utilice el polvo. La siguiente tabla ofrece un enfoque general; los valores exactos deben determinarse mediante ensayos del producto.
| Campo de uso | Enfoque de delicadeza | ¿Por qué es importante? |
|---|---|---|
| Chocolate, recubrimiento, nata | Muy fina / micronizada | Evita la sensación de arenosa en boca y textura suave |
| Bebidas y mezclas de bebidas en polvo | Slim | Mejor dispersión, sedimentación más lenta |
| Pasteles, galletas, galletas | Fino–medio | Color homogéneo y comportamiento de la masa |
| Pan, galletas, granola, barra | Medio | La textura y apariencia de grano ligero es aceptable |
| Aplicaciones de alimentación y técnicas | Más grande | El coste y la facilidad de uso están en primer plano |
Las aplicaciones de chocolate son el área más sensible de este tema. En un estudio realizado en Turquía, se informó que las muestras con bajo contenido de algarroba estaban más cerca del control en términos de tamaño medio de partículas en chocolates compuestos en los que el cacao en polvo se sustituyó por polvo de algarroba en diferentes proporciones (Akdeniz et al., 2021). Esto indica que la finura del polvo de algarroba es una entrada que afecta al tamaño final de la partícula del chocolate y, por tanto, a la sensación en boca.
Retos prácticos del polvo fino: humedad, aglomeración y fluidez
A medida que el polvo se vuelve más fino, la superficie aumenta. Aunque esto aporta algunas ventajas, también conlleva ciertos requisitos de manejo:
| Tendencia a deshumidificar | Los polvos de algarroba más finos pueden alcanzar una humedad de equilibrio más alta (Červenka et al., 2022). Por ello, la barrera de humedad del envasado y las condiciones de almacenamiento se vuelven importantes. |
| Agrupamiento | El polvo de algarroba es naturalmente rico en azúcar; cuando absorbe humedad, aumenta el riesgo de aglomeración. |
| Fluidez | Los polvos muy finos pueden ser más difíciles de fluir en equipos de dosificación; esto debe tenerse en cuenta en líneas automatizadas. |
| Formación de polvo | El polvo fino mezclado en el aire en la zona de producción debe gestionarse en términos de higiene y seguridad laboral. |
| Calentamiento | El calor generado durante la molienda intensa puede afectar al color y aroma del producto; las condiciones de molienda deben mantenerse controladas. |
Por esta razón, elegir el almacenamiento seco y frío y el envase con baja permeabilidad a la humedad para polvos finos y micronizados es un importante control de calidad en la práctica.
Definición de la delgadez en la especificación técnica
Para evitar malentendidos sobre la finura en las compras industriales, es útil incluir la siguiente información en la especificación:
- La apertura de la pantalla (μm) y/o el número de malla utilizado y el estándar según el cual se expresa
- Tasa mínima que pasa por el tamiz (por ejemplo, "al menos X por ciento pasa por un tamiz dado")
- Valores de D50 y D90 con método de medición si es necesario
- Límites de humedad y actividad del agua
- Rango de color y grado de tueste
- Tipo de embalaje y condiciones recomendadas de almacenamiento
En la fase de muestra, es la forma más fiable de probar el polvo en el producto real. Dos polvos con el mismo valor de malla pueden dar resultados diferentes en el producto debido al grado de tostado o la diferencia de humedad. Por ejemplo, a medida que el grado de tostado de las harinas de algarroba usadas en la misma proporción en pasteles y galletas sin gluten cambió, el comportamiento, el color y las puntuaciones de sabor de la masa diferían significativamente (Román et al., 2017). Por lo tanto, la finura no debe definirse únicamente, sino junto con el grado de tostado.
Preguntas frecuentes
¿El polvo se vuelve más fino a medida que el número de malla crece? Sí. A medida que aumenta el número de mallas, la abertura de la pantalla se hace más pequeña y el polvo que pasa a través de la pantalla se vuelve más fino. Sin embargo, es más seguro especificarlo junto con el valor de micras, ya que puede haber pequeñas diferencias entre diferentes estándares.
¿Debería elegirse el polvo más fino para cada aplicación? El polvo fino es ventajoso para productos donde la sensación en boca es crítica, como el chocolate y las bebidas; sin embargo, el polvo fino puede atraer más humedad y aumentar el coste. El polvo más grueso puede ser suficiente para aplicaciones como pan, granola o pienso.
¿El polvo micronizado cambia el valor nutricional? La composición permanece esencialmente igual; sin embargo, los estudios indican que el tamaño de las partículas puede influir en la liberación de compuestos fenólicos y su comportamiento durante la digestión (Červenka et al., 2022; Vilas-Boas et al., 2022).
¿Por qué se agrupa el polvo fino de algarrobo? A medida que aumenta la superficie, el polvo absorbe la humedad del entorno con mayor facilidad; Cuando se añade el contenido natural de azúcar de la algarroba, la tendencia a agruparse puede aumentar. El almacenamiento en envases secos, fríos y resistentes a la humedad reduce este riesgo.
Polvo de algarrobo con la finura adecuada con Carob Türkiye
En polvo de algarrobo, la finura es una característica que determina directamente la calidad y el rendimiento de uso del producto. Las necesidades del productor de chocolate no son las mismas que las del productor de pan o pienso; por lo tanto, la finura, la humedad y el grado de tostado deben evaluarse juntos según el propósito de su uso.
En Carob Türkiye, suministramos fruta de algarrobo, migas, harina/polvo, granos y extracto. Para hablar de tus diferentes necesidades de delicatessen Harina / Polvo de algarroba y Algarroba troceada (granular) Puedes consultar nuestras páginas para tus solicitudes mayoristas y de exportación. Puedes contactarnos.
Recursos nacionales
Akdeniz, E., Yakışık, E., Rasouli Pirouzian, H., Akkın, S., Turan, B., Tipigil, E., Toker, O.S., Özcan, O., "Polvo de algarrobo como sustituto del cacao en la formulación de chocolate compuesto con leche y negro", Journal of Food Science and Technology, 58(12), 4558–4566, 2021 (estudio realizado en Turquía). doi.
org/ 10. 1007/ S13197- 020- 04943- z Fuentes extranjeras
Vilas-Boas, A. M., Brassesco, M. E., Quintino, A. C., Vieira, M. C., Brandão, T. R.S., Silva, C. L. M., Azevedo, M., Pintado, M., "Efecto del tamaño de las partículas de la harina integral de algarrobo en la bioaccesibilidad de compuestos bioactivos durante la digestión gastrointestinal simulada", Foods, 11(9), 1272, 2022. doi.
org/ 10. 3390/ foods11091272 Červenka, L., Frühbauerová, M., Palarčík, J., Muriqi, S., Velichová, H., "El efecto del tiempo de molienda vibratoria en la absorción de humedad, la distribución del tamaño de las partículas y la bioaccesibilidad fenólica del polvo de algarrobo", Molecules, 27(22), 7689, 2022. doi.
org/ 10. 3390/ moléculas27227689 Frühbauerová, M., Červenka, L., Hájek, T., Pouzar, M., Palarčík, J., "Bioaccesibilidad de fenólicos a partir de polvo de cápsula de algarroba (Ceratonia siliqua L.) preparado mediante molienda criogénica y vibratoria", Food Chemistry, 377, 131968, 2022. doi.
org/ 10. 1016/ j. Foodchem. 2021. 131968 Román, L., González, A., Espina, T., Gómez, M., "Grado de tostado de harina de algarroba que afecta las propiedades de los pasteles y galletas sin gluten", Journal of Food Science and Technology, 54(7), 2094–2103, 2017. doi.
Recursos científicosorg/ 10. 1007/ S13197- 017- 2649- x
