¿Cómo se procesa la algarroba? Triturar, separar y moler
Las vainas de algarrobo no se usan directamente en la industria porque provienen del campo. Primero, se seleccionan y limpian, luego se rompen y se separan los granos de la parte carnós. Este único paso divide la vaina en dos ramas de producto separadas: brotas (pienso), polvo y melaza de la parte carnosa; goma de algarrobo y harina germinal se obtienen del grano.
En este artículo, hablamos de los pasos básicos del procesamiento industrial de algarrobos; Hablamos de los procesos de trituración (croqueta), separación de semillas, cribado, tueste y molienda, el equipo utilizado y los puntos a considerar en cada paso con sus fuentes.
Lógica de procesamiento: Un pod, dos brazos de producto
La forma más sencilla de entender el procesamiento de la algarroba es observar la estructura de la vaina. Según un estudio de 2020 de Antoniou et al. del Instituto de Investigación Agrícola de Chipre, la fruta de la algarroba consiste aproximadamente en un 90 por ciento de pulpa y un 10 por ciento de semillas en peso a plena maduración completa. Los granos se consideran la parte más valiosa industrialmente del fruto debido a la producción de goma garrofín (LBG).
Una revisión de 2024 de Martins-Loução et al. indica que el primer paso para evaluar la judía es el proceso llamado "despojada" o "croqueta", que separa la judía de la pulpa. Según la misma revisión, el goma garrofín, conocido como aditivo alimentario E410, se obtiene moliendo el endospermo de la judía.
El informe de viabilidad de la Agencia de Desarrollo del Mediterráneo Occidental (BAKA) fechado en 2024 también indica que las vainas se procesan para separar el grano y la pulpa tras la ruptura y clasifica los productos según las siguientes secciones:
| Episodio | Proceso aplicado | Uso principal |
|---|---|---|
| Parte carnosa (pulp) | Crudo o molido | Pienso para animales, comida para humanos |
| Parte carnosa | Extracción y purificación | Azúcar y melaza |
| Parte carnosa (polvo) | Lavado, secado, tostado y molido | En lugar de cacao, ingrediente alimenticio |
| Núcleo – endospermo | Rectificado | Goma garrofín (E410) |
| Núcleo – embrión | Rectificado | harina germinal; nutrición humana y animal |
| Núcleo – caparazón | Extracción | Extracción de taninos |
Esta tabla muestra claramente por qué la línea de procesamiento es un proceso de "separación": cada sección se traduce en un producto diferente, y el valor de cada una depende de lo bien que esté separada de las demás.
Paso 1: Aceptación, selección y autorización de materias primas
El procesamiento comienza con la evaluación de las cápsulas que llegan a la instalación. El informe de previabilidad 2021 de la Agencia de Desarrollo de Çukurova sobre la planta de procesamiento de alfarrobas de Mersin define los dos equipos básicos utilizados en esta etapa de la siguiente manera:
| Cinta selectora | Un sistema de cinta en el que se realiza el proceso de selección necesario antes de que las frutas entren en el lavado, y los empleados vierten el producto separado en la cinta intermedia colocándolas una frente a otra. |
| Lavadora | Unidad donde se lavan y limpian las frutas antes de secar o picarlas. |
La importancia de la fase de selección no es solo separar la sustancia extraña. Según la investigación de la cadena de valor realizada en Turquía, las vainas blancas y carnosas se separan como aperitivos, mientras que las vainas oscuras se utilizan en la producción de polvo, pulpa y melaza o para sus semillas. En otras palabras, el mismo lote puede dirigirse a diferentes ramas de productos según la clasificación. Si las piedras, el suelo, las ramas y las vainas dañadas por plagas no se separan en esta etapa, pueden dañar el equipo y reducir la calidad del producto final en los siguientes pasos de trituración y molienda.
Paso 2: Pienso
Las vainas limpias se envían a la unidad de trituración. Antoniou et al. afirman que la separación de los granos de las vainas mediante la molienda produce troceados de la parte carnosa (pienso) como subproducto de bajo coste.
El objetivo principal del paso de trituración es liberar las semillas mientras se parte la parte carnosa en pedazos. Dado que las semillas son el producto más valioso de la cadena, el objetivo es hacer el proceso de trituración sin dañar las judías tanto como sea posible. Por esta razón, es importante que el ajuste de trituración se haga de manera que no rompa las semillas mientras la parte carnosa se rompe en los tamaños deseados.
La mezcla obtenida al final del proceso de trituración; Consiste en piezas carnosas de diferentes tamaños, granos liberados y una fracción fina de polvo. Esta mezcla debe separarse en el siguiente paso.
Paso 3: Separación y cribado
Tras la trituración, la mezcla se separa en sus componentes con la ayuda de cribas y separadores. En el informe de la Agencia de Desarrollo Çukurova, se enumeran entre los equipos incluidos en la línea de producción de polvo de algarrobo: cinta transportadora, molino de martillos, elevador, triégrafo, superlimpiadora, máquina separadora por gravedad, elevador de retorno, separador de piedra, tolva, sistema de ventilador, filtro de chorro ciclónico y planifador (criba multinivel).
Las funciones de estos equipos pueden resumirse de la siguiente manera:
| Trieur y tamices | Clasifica las piezas según su tamaño y forma; ayuda a separar los granos de la parte carnosa. |
| Separador de gravedad | Separa las partes pesadas y ligeras aprovechando la diferencia de densidad. |
| Separador de piedra | Separa impurezas pesadas, como piedras que pueden permanecer en la mezcla tras la trituración. |
| Ciclón y filtro a chorro | Separa el polvo fino del flujo de aire, reduciendo tanto la pérdida de producto como la dispersión del polvo. |
Como resultado de la separación, emergen dos corrientes principales: judías y pienso en diferentes clases de tamaño. Los tamaños utilizados en estudios científicos muestran la lógica de esta clasificación; Antoniou et al. definieron el pienso de tamaño medio como 9–13 mm y el de tamaño polvo como 1–4 mm. En el mismo estudio, se afirma que las troceados del tamaño de un pólvora son un subproducto inevitable y de bajo coste de la trituración industrial, y se utilizan principalmente como pienso o en la producción de mosto y melaza. Para las clases de tamaño y parámetros de calidad del pienso, puedes consultar nuestro artículo sobre Clases de Calidad de Pienso de Róba.
Paso 4: Tostar y moler
Tostado (opcional)
La parte del pienso que se destinará a la producción en polvo puede tostarse o molerse cruda, dependiendo del producto objetivo. Según un estudio de 2021 de Grigoriou y Pinakoulaki, las milas de algarroba se tuestan para mejorar el sabor, el color y el aroma, especialmente en la producción de polvo utilizado como sustituto del cacao. En el tueste tradicional, se aplica un rango de temperatura de 120–180 °C durante 10–60 minutos; luego se realiza la molienda y, dependiendo de las condiciones de tueste, se obtiene un polvo tostado claro, medio o oscuro.
El informe de BAKA también señala que en los países occidentales, el polvo de algarrobo se produce separando las vainas, rompiéndolas y luego tostándolas y moliendo las virutas en miniatura. Los efectos del tueste en el color, aroma y área de uso del polvo Diferencias entre polvo de algarroba tostada y cero crudo Lo analizamos en detalle en nuestro artículo.
Molienda y tamizado
La transformación del pienso en polvo se realiza mediante molienda y posteriores pasos de tamizado. La molienda en la línea definida en el informe de la Agencia de Desarrollo de Çukurova se realiza con un molino martillo, el producto molido se tamía en el planifador y se separa en las clases de finura deseadas. En el informe se indica que la harina de algarroba se obtiene de la algarroba deshuesada mediante tostadura y molienda.
El informe de BAKA indica que los productores comerciales utilizan dispositivos mecánicos de molienda y hornos de secado a alta temperatura para pulverizar pulpa de algarrobo; los pequeños productores nacionales secan las vainas al sol y las mueren con un mortero de piedra o madera. La diferencia entre estos dos métodos crea diferencias significativas en el producto final en términos de finura, humedad y consistencia en lotes.
También es importante determinar la finura según el área de uso. En el informe de la Fundación Life Dair, un representante de la planta de procesamiento en Gazipaşa afirmó que produce harina en tres finos diferentes según el área de uso y muele la harina para usar en pasteles y galletas de forma especialmente fina. Para información detallada sobre tamaños de tamiz y polvo micronizado, puedes consultar nuestro artículo Tamaños de Polvo y Malla Micronizados de Algarroba.
Paso 5: Procesamiento de núcleos y producción a escala
Los granos separados se venden como granos crudos o se envían a producción de goma. El informe de la Agencia de Desarrollo de Çukurova resume el proceso de producción de goma en los siguientes pasos:
- Las judías se recocían primero.
- Tras el recocido, se pelan con la ayuda de rodillos metálicos.
- Las judías peladas se mueen gradualmente y el endospermo se separa.
- El endospermo separado se mueve de nuevo, se clasifica y agrupa según el tamaño deseado.
El descascadero es uno de los pasos más críticos que determinan la calidad de la goma. El estudio de Dakia et al. de 2008 comparó la composición y las propiedades fisicoquímicas de la goma obtenida de judías enteras mediante pretratamientos de corteza ácida y agua. En Turquía, Kıvrak (2011) examinó las propiedades físicas y químicas de la goma producida a partir de granos de algarroba mediante diferentes métodos de cortezado en su tesis de máster. Estos estudios muestran que el método de cortezado afecta directamente a las propiedades del producto final. La revisión de Barak y Mudgil de 2014 es una de las principales fuentes que aborda el procesamiento, las propiedades y las aplicaciones alimentarias de la goma de algarrobo en conjunto.
En cuanto al rendimiento, el informe de BAKA, basado en la literatura, indica que aproximadamente un tercio de la semilla en peso consiste en goma y que se obtiene una media de 20 kg de goma seca pura de aproximadamente 100 kg de semillas. En el mismo informe, se afirma que la goma se produce en diferentes grados de pureza dependiendo de lo bien que el endospermo esté separado del embrión y de la cubierta de la semilla. Para detalles sobre la producción de goma, puedes consultar nuestro artículo Proceso de producción de goma de algarrobo: métodos de descascado.
Productos líquidos: brazo de extracción
En lugar de moler, parte del pienso se extrae con agua y se utiliza en la producción de melaza, mosto y jarabe. Antoniou et al. afirman que la extracción acuosa de fragmentos de algarroba es el paso básico en la producción de jugo de algarroba y melaza.
El informe de la Agencia de Desarrollo de Çukurova indica que las migas de algarroba desahozada se utilizan en la producción de melaza; la fractura suele mezclarse con agua en una proporción de 1/5 a 1/10, los trozos de fruta se humedecen previamente para acelerar la difusión y el ambiente se calienta a 80-90 °C. El informe indica que tras la extracción, el extracto, que contiene entre un 10 y un 12 por ciento de materia seca soluble, se espesa a 70 brix.
La importancia de las condiciones de extracción también ha sido demostrada por estudios realizados en Turquía. En la tesis doctoral de Yalım Kaya (2010) en la Universidad de Mersin, se destacó que la extracción completa y pura del azúcar depende de múltiples factores como el tamaño de las partículas de fruta, la proporción agua-fruta, la temperatura y el tiempo de extracción. En otras palabras, el tamaño de las partículas determinado en la etapa de trituración y cribado también afecta al rendimiento del brazo de extracción. Producción de melaza ¿Qué es la algarroba melaza y cómo se produce? Lo explicamos en detalle en nuestro artículo.
Puntos críticos que determinan la calidad en el mecanizado
Los puntos que más afectan a la calidad final del producto en la línea de procesamiento de alfarrobas pueden resumirse de la siguiente manera:
| Selección de materias primas | La madurez, el color interno, los daños por plagas y la proporción de materia extraña afectan todos los pasos posteriores. |
| Ajuste de aplastamiento | La separación intacta de los granos determina tanto el valor central como la pureza del pienso. |
| Eficiencia de separación | El grano que queda en el pienso o los trozos carnosos mezclados con la corriente del grano reducen la calidad de ambos productos. |
| Control de tueste | La temperatura y el tiempo determinan el color, el sabor y el uso del polvo. |
| Molienda y tamizado | La distribución del tamaño de las partículas influye en el comportamiento del producto en la formulación. |
| Humedad e higiene | El control de humedad en los productos en polvo previene la formación de grumos y problemas de vida útil. |
| Registro en el partido | Registrar cada paso garantiza consistencia y trazabilidad entre lotes. |
Preguntas frecuentes
¿Qué es el pienso? El pienso son las partes carnudas obtenidas al romper la algarroba y separar las semillas. También se le llama fractura o gránulo de algarrobo en turco.
¿Se muele polvo de algarrobo con semillas? El polvo comercial de algarrobo se define en las fuentes como el producto obtenido del algarrobo despojada. La separación de los granos permite tanto la evaluación de los granos para la producción de goma como la determinación de las propiedades del polvo.
¿El polvo de algarroba siempre se tuesta? El polvo puede producirse crudo o tostado en diferentes grados, dependiendo del uso previsto. El tueste es común en polvos para usarse como sustitutos del cacao.
¿Cómo conseguir goma garrofín? Se recoceen las judías, se pelan las cáscaras, el endospermo se separa mediante molienda progresiva y el endospermo se vuelve a moler y clasificar para obtener goma.
¿Cuál es el producto más valioso en el mecanizado? Las fuentes describen el grano como la parte más valiosa industrialmente de la vaina debido a la producción de goma. La parte carnosa, por otro lado, se convierte en numerosos productos como fragmentos, en polvo, melaza y pienso.
Carob Türkiye Productos de Algarrobo Procesados
El procesamiento de algarroba es un proceso de separación que transforma una sola vaina en productos muy diferentes, y el cuidado de cada paso se refleja en la calidad del producto final. En Carob Türkiye, suministramos fruta de algarrobo, migas, harina/polvo, granos y extractos. Algarroba troceada (granular), Harina / Polvo de algarroba y Semillas de Algarrobo Puedes consultar nuestras páginas para tus solicitudes mayoristas y de exportación. Contacta ahora Puedes contactarnos en nuestra página. Para reportajes generales sobre productos rotos ¿Qué es la algarroba troceada (gránulo)? También puedes echar un vistazo a nuestro artículo.
Recursos nacionales
Agencia de Desarrollo de Çukurova (bajo la coordinación del Ministerio de Industria y Tecnología de la República de Turquía), "Informe de Previabilidad de la Inversión en la Planta de Procesamiento de Algarrobos de la Provincia de Mersin", 2021. APOYO A LA INVERSIÓN.
gobernador. en/ pdf/ Activos/ subir/ Estudios de viabilidad/ Mer... Erbaş, S., "Informe de Viabilidad de la Agricultura e Industria de Algarrobos", Agencia de Desarrollo del Mediterráneo Occidental (BAKA), 2024. BIBLIOTECA DE DESARROLLO.
gobernador. en/ Activos/ subir/ archivos/ Keciboy... Fundación Yaşam Dair, "Productos Forestales No Maderos: Investigación de la Cadena de Valor de la Algarroba (Informe de Investigación 2018)", Centro de Conservación de la Naturaleza – OGM – PNUD, Proyecto de Gestión Integrada de Bosques Mediterráneos del GEF, 2018. archivos.
Acquia. UNDP. org/ público/ migración/ en/ keciboynuzu_hq. Kıvrak, N. E., "Determinación de algunas propiedades físicas y químicas de la goma producida a partir de semillas de algarrobo utilizando diferentes métodos de corteza", Tesis de máster, Instituto de Ciencias Naturales y Aplicadas de la Universidad Süleyman Demirel, 2011. Tengo hambre.
SDU. Edu. en/ Aso/ 123456789/ 28782 Yalım Kaya, S., "Producción de jarabe de azúcar de alta pureza a partir de algarrobo", tesis doctoral, Instituto de Ciencias Naturales y Aplicadas de la Universidad de Mersin, 2010 (Tesis YÖK nº: 283071). Tezara.
org/ tesis/ 283071 Fuentes extranjeras
Antoniou, C., Kyratzis, A., Rouphael, Y., Stylianou, S., Kyriacou, M. C., "Extracción acuosa asistida por calor y ultrasonidos de carbohidratos solubles y fenólicos a partir de croquetas de algarrobo de tamaño y material fuente variables", Foods, 9(10), 1364, 2020. doi.
org/ 10. 3390/ foods9101364 Martins-Loução, M. A., Correia, P. J., Romano, A., "Algarroba: Un recurso mediterráneo para el futuro", Plants, 13(9), 1188, 2024. doi.
org/ 10. 3390/ plants13091188 Grigoriou, A. M., Pinakoulaki, E., "Vinculación de los cambios dinámicos en la actividad antioxidante in vitro de las croquetas de algarrobo al tostarse con los cambios químicos y estructurales revelados por la espectroscopía FTIR", Antioxidants, 10(12), 2025, 2021. doi.
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