Wie wird Carob verarbeitet? Zerkleinern, Trennen und Mahlen
Karob-Saubohnen werden in der Industrie nicht direkt verwendet, da sie aus dem Feld stammen. Zuerst werden sie ausgewählt und gereinigt, dann gebrochen und die Körner vom fleischigen Teil getrennt. Dieser einzelne Schritt teilt die Saubohne in zwei separate Produktzweige: gebrochenes (Trockenfutter), Pulver und Melasse vom fleischigen Teil; Johannisbrotkernmehl und Keimmehl werden aus dem Kern gewonnen.
In diesem Artikel erläutern wir die grundlegenden Schritte der industriellen Karob-Verarbeitung; Wir behandeln das Zerkleinern (Kibbling), die Samentrennung, das Sieben, das Rösten und Mahlen, die verwendeten Geräte sowie die zu berücksichtigenden Punkte in jedem Schritt mit ihren Quellen.
Logik der Verarbeitung: Ein Pod, zwei Produktarme
Der einfachste Weg, die Verarbeitung von Johannisbroten zu verstehen, besteht darin, die Struktur der Schote zu betrachten. Laut einer Studie von Antoniou et al. des Cyprus Agricultural Research Institute aus dem Jahr 2020 besteht Johannisbrotfrucht bei voller Reife zu etwa 90 Prozent aus Fruchtfleisch und 10 Prozent aus Samen. Die Körner gelten aufgrund der Herstellung von Johannisbrotkernmehl (LBG) als der industriell wertvollste Teil der Frucht.
Eine Übersichtsarbeit von Martins-Loução et al. aus dem Jahr 2024 besagt, dass der erste Schritt bei der Bewertung der Bohne der Prozess namens "Entkernen" oder "Kibbling" ist, bei dem die Bohne vom Fruchtfleisch getrennt wird. Laut derselben Übersicht wird das Karob-Ganz, bekannt als Lebensmittelzusatz E410, durch das Mahlen des Endosperms der Bohne gewonnen.
Der Machbarkeitsbericht der Western Mediterranean Development Agency (BAKA) aus dem Jahr 2024 besagt außerdem, dass die Saubohnen nach dem Brechen verarbeitet werden, um Kern und Fruchtfleisch zu trennen, und klassifiziert die Produkte gemäß den folgenden Abschnitten:
| Episode | Angewandtes Verfahren | Hauptanwendung |
|---|---|---|
| Fleischiger Teil (Pulp) | Roh oder gemahlen | Tierfutter, menschliche Nahrung |
| Fleischiger Teil | Extraktion und Reinigung | Zucker und Melasse |
| Fleischiger Teil (Pulver) | Waschen, Trocknen, Rösten und Mahlen | Statt Kakao ist die Lebensmittelzutat |
| Zellkern – Endosperm | Schleifen | Karob-Gamut (E410) |
| Kern – Embryo | Schleifen | Keimmehl; menschliche und tierische Ernährung |
| Kern – Schale | Extraktion | Tanninextraktion |
Diese Tabelle zeigt deutlich, warum die Verarbeitungslinie ein "Trennungsprozess" ist: Jeder Abschnitt wird in ein anderes Produkt übersetzt, und der Wert jeder hängt davon ab, wie sauber sie von den anderen getrennt ist.
Schritt 1: Rohmaterialannahme, Auswahl und Freigabe
Die Verarbeitung beginnt mit der Bewertung der Kapseln, die zur Anlage kommen. Der Vor-Machbarkeitsbericht der Entwicklungsagentur Çukurova zur Mersin-Karob-Verarbeitungsanlage 2021 definiert die beiden in dieser Phase verwendeten Grundausrüstungen wie folgt:
| Selektorband | Ein Gürtelsystem, bei dem der notwendige Auswahlprozess durchgeführt wird, bevor die Früchte in die Wäsche gehen, und die Mitarbeiter das getrennte Produkt in den Zwischengürtel gießen, indem sie sie sich gegenüberstellen. |
| Waschmaschine | Eine Einheit, in der die Früchte gewaschen und gereinigt werden, bevor sie getrocknet oder gehackt werden. |
Die Bedeutung der Auswahlphase besteht nicht nur darin, die fremde Substanz zu trennen. Laut der in der Türkei durchgeführten Wertschöpfungskettenforschung werden weiße und füllige fleischige Saubohnen als Snacks getrennt, während dunkle Saubohnen zur Herstellung von Pulver, Pulpa und Melasse oder für ihre Samen verwendet werden. Mit anderen Worten: Die gleiche Charge kann je nach Klassifikation auf verschiedene Produktzweige verteilt werden. Wenn Steine, Erde, Aststücke und schädlingsgeschädigte Saubohnen in dieser Phase nicht getrennt werden, können sie sowohl die Ausrüstung beschädigen als auch die Qualität des Endprodukts bei den nächsten Zerkleinerungs- und Mahlschritten verringern.
Schritt 2: Trockenfutter
Die gereinigten Schoten werden zur Zerkleinerungseinheit geschickt. Antoniou et al. geben an, dass die Trennung der Bohnen von den Schoten durch Mahlen dazu führt, dass der fleischige Teil (Trockenfutter) als kostengünstiges Nebenprodukt zerbricht.
Das Hauptziel des Zerkleinerungsschritts ist es, die Samen freizusetzen, während der fleischige Teil in Stücke zerbricht. Da die Samen das wertvollste Produkt der Kette sind, ist es das Ziel, den Zerkleinerungsprozess durchzuführen, ohne die Bohnen so stark wie möglich zu beschädigen. Aus diesem Grund ist es wichtig, dass die Zerkleinerung so gestaltet ist, dass die Samen nicht zerbrechen, während der fleischige Teil in die gewünschte Größe gebrochen wird.
Die am Ende des Zerkleinerungsprozesses erhaltene Mischung; Sie besteht aus fleischigen Stücken unterschiedlicher Größe, freigegebenen Körnern und einer feinen Pulverfraktion. Diese Mischung muss im nächsten Schritt getrennt werden.
Schritt 3: Trennung und Screening
Nach dem Zerkleinern wird das Gemisch mithilfe von Sieben und Separatoren in seine Bestandteile getrennt. Im Bericht der Entwicklungsagentur Çukurova sind folgende Ausrüstungen in der Karobpulver-Produktionslinie aufgeführt: Förderband, Hammermühle, Aufzug, Trieur, Superreinigungsmaschine, Gravitationsabscheidermaschine, Rücklaufaufzug, Steinabscheider, Trichter, Lüftersystem, Zyklonstrahlfilter und Plansieb (mehrstöckiges Sieb).
Die Funktionen dieser Geräte lassen sich wie folgt zusammenfassen:
| Trieur und Siebe | Es klassifiziert die Stücke nach Größe und Form; es hilft, die Körner vom fleischigen Teil zu trennen. |
| Gravitationstrenner | Es trennt schwere und leichte Teile, indem es den Dichteunterschied ausnutzt. |
| Steintrenner | Es trennt schwere Verunreinigungen wie Steine, die nach dem Zerkleinern im Gemisch verbleiben können. |
| Zyklon- und Strahlfilter | Es trennt feines Pulver aus dem Luftstrom, wodurch sowohl Produktverlust als auch Staubverbreitung reduziert werden. |
Durch die Trennung entstehen zwei Hauptströme: Bohnen und Trockenfutter in verschiedenen Größenklassen. Die in wissenschaftlichen Studien verwendeten Größen zeigen die Logik dieser Klassifikation; Antoniou et al. definierten das mittelgroße Trockenfutter als 9–13 mm und das pulvergroße Trockenfutter als 1–4 mm. In derselben Studie wird festgestellt, dass pulvergroße Brüche ein unvermeidliches und kostengünstiges Nebenprodukt der industriellen Zerkleinerung sind und hauptsächlich als Futtermittel oder bei der Herstellung von Most und Melasse verwendet werden. Für die Größenklassen und Qualitätsparameter von Trockenfutter können Sie unseren Artikel zu Carob-Trockenfutter-Qualitätsklassen lesen.
Schritt 4: Rösten und Mahlen
Rösten (optional)
Der Teil des Trockenfutters, der für die Pulverherstellung verwendet wird, kann je nach Zielprodukt geröstet oder roh gemahlen werden. Laut einer Studie von Grigoriou und Pinakoulaki aus dem Jahr 2021 werden Johannisbrot-Streusel geröstet, um Geschmack, Farbe und Aroma zu verbessern, insbesondere bei der Herstellung von Pulver als Kakaoersatz. Beim traditionellen Rösten wird ein Temperaturbereich von 120–180 °C für 10–60 Minuten angewendet; dann wird gemahlen und je nach Röstbedingungen wird helles, mittleres oder dunkel geröstetes Pulver gewonnen.
Der BAKA-Bericht stellt außerdem fest, dass in westlichen Ländern Johannisbrotpulver durch Sortieren, Zerbrechen und anschließend Rösten und Mahlen der Pommes hergestellt wird. Die Auswirkungen des Röstens auf Farbe, Aroma und Anwendungsbereich des Pulvers Unterschiede zwischen geröstetem und rohem Johannisbrotpulver Wir besprechen das ausführlich in unserem Artikel.
Mahlen und Sieben
Die Umwandlung von Trockenfutter in Pulver erfolgt durch Mahlen und anschließende Siebschritte. Das Mahlen auf der im Bericht der Entwicklungsagentur Çukurova definierten Linie erfolgt mit einer Hammermühle, das gemahlene Produkt wird im Plansieb abgesiebt und in die gewünschten Feinheitsklassen unterteilt. Im Bericht wird angegeben, dass Johannisbrotmehl durch Rösten und Mahlen aus gelochten Karoben gewonnen wird.
Der BAKA-Bericht besagt, dass kommerzielle Hersteller mechanische Mahlgeräte und Hochtemperatur-Trocknungsöfen verwenden, um Karobbrei zu pulverisieren; Kleinbauer im Haushalt trocknen die Kapseln in der Sonne und mahlen sie mit Stein- oder Holzmörtel. Der Unterschied zwischen diesen beiden Methoden führt zu erheblichen Unterschieden im Endprodukt hinsichtlich Feinheit, Feuchtigkeit und Chargenkonsistenz.
Es ist auch wichtig, die Feinheit entsprechend dem Anwendungsbereich zu bestimmen. Im Bericht der Life Dair Foundation erklärte ein Vertreter einer Verarbeitungsanlage in Gazipaşa, dass er Mehl in drei verschiedenen Feinarten je nach Anwendungsbereich herstellt und das Mehl für Kuchen und Kekse besonders fein mahlt. Für detaillierte Informationen zu Siebgrößen und mikronisiertem Pulver finden Sie unseren Artikel Carob-Mikronisiertes Pulver und Maschengrößen.
Schritt 5: Kernverarbeitung und Skalenproduktion
Die getrennten Bohnen werden entweder als rohe Bohnen verkauft oder zur Gamut-Produktion geschickt. Der Bericht der Entwicklungsagentur Çukurova fasst den Produktionsprozess des Gamuts in folgenden Schritten zusammen:
- Die Bohnen werden zuerst geglüht.
- Nach dem Glühen werden sie mit Hilfe von Metallwalzen abgezogen.
- Die geschälten Bohnen werden nach und nach gemahlen und das Endosperm abgetrennt.
- Das getrennte Endosperm wird erneut gemahlen, sortiert und nach gewünschter Größe gruppiert.
Das Schälen ist einer der wichtigsten Schritte, die die Qualität des Gummis bestimmen. Die Studie von Dakia et al. aus dem Jahr 2008 verglich die Zusammensetzung und physikalisch-chemische Eigenschaften des aus ganzen Bohnen gewonnenen Gummis durch Säure- und Wasserrellen-Vorbehandlungen. In der Türkei untersuchte Kıvrak (2011) in seiner Masterarbeit die physikalischen und chemischen Eigenschaften des aus Johannisbrotkernen erzeugten Gummis. Diese Studien zeigen, dass die Rindemethode direkt die Eigenschaften des Endprodukts beeinflusst. Barak und Mudgils Übersichtsartikel von 2014 ist eine der Hauptquellen, die sich mit der Verarbeitung, den Eigenschaften und den Lebensmittelanwendungen von Johannisbrotkernmehl befasst.
Was den Ertrag betrifft, so gibt der BAKA-Bericht an, basierend auf der Literatur, an, dass etwa ein Drittel der Samen nach Gewicht aus Gummi besteht und durchschnittlich 20 kg reines trockenes Gummi aus etwa 100 kg Samen gewonnen werden. Im selben Bericht wird angegeben, dass der Gummi je nach Trennung des Endosperms vom Embryo und der Samenhülle in unterschiedlichen Reinheitsgraden produziert wird. Für Details zur Gummiproduktion können Sie unseren Artikel "Carob Gum Production Process: Peeling Methods" lesen.
Flüssigprodukte: Extraktionsarm
Anstatt gemahlen zu werden, wird ein Teil des Trockenfutters mit Wasser gewonnen und zur Herstellung von Melasse, Most und Sirup verwendet. Antoniou et al. geben an, dass die wässrige Gewinnung von Johannisbrotsplittern der grundlegende Schritt bei der Herstellung von Johannisbrotsaft und Melasse ist.
Der Bericht der Entwicklungsagentur Çukurova besagt, dass gepittete Johannisbrot-Krümel bei der Herstellung von Melasse verwendet werden; der Bruch wird üblicherweise mit Wasser in einem Verhältnis von 1/5 bis 1/10 vermischt, die Fruchtstücke werden vorbefeuchtet, um die Diffusion zu beschleunigen, und die Umgebung wird auf 80–90 °C erhitzt. Der Bericht besagt, dass nach der Extraktion der Extrakt, der 10–12 Prozent lösliche Trockensubstanz enthält, auf 70 Brix verdickt wird.
Die Bedeutung der Extraktionsbedingungen wurde auch durch Studien in der Türkei nachgewiesen. In Yalım Kayas Doktorarbeit (2010) an der Universität Mersin wurde betont, dass die vollständige und reine Gewinnung von Zucker von mehreren Faktoren abhängt, wie der Fruchtpartikelgröße, dem Wasser-Frucht-Verhältnis, der Gewinntemperatur und der Zeit. Mit anderen Worten: Die im Zerkleinerungs- und Siebschritt bestimmte Partikelgröße beeinflusst auch den Ertrag des Förderarms. Melasseproduktion Was ist Johannisbrotmelasse und wie wird sie hergestellt? Wir erklären es ausführlich in unserem Artikel.
Kritische Punkte zur Bestimmung der Qualität in der Bearbeitung
Die Punkte, die die Endproduktqualität in der Carob-Verarbeitungslinie am meisten beeinflussen, lassen sich wie folgt zusammenfassen:
| Auswahl der Rohstoffe | Reife, innere Farbe, Schädlingsschäden und Fremdstoffverhältnis beeinflussen alle folgenden Schritte. |
| Zerkleinerungsanpassung | Die unversehrte Trennung der Bohnen bestimmt sowohl den Kernwert als auch die Reinheit des Trockenfutters. |
| Trennwirkungsgrad | Der im Trockenfutter verbleibende Körner oder die fleischigen Stücke, die mit dem Kernstrom vermischt sind, mindern die Qualität beider Produkte. |
| Röststeuerung | Temperatur und Zeit bestimmen die Farbe, den Geschmack und die Verwendung des Pulvers. |
| Mahlen und Sieben | Die Verteilung der Partikelgröße beeinflusst das Verhalten des Produkts in der Formulierung. |
| Luftfeuchtigkeit und Hygiene | Feuchtigkeitskontrolle bei Pulverprodukten verhindert Klumpen und Haltbarkeitsprobleme. |
| Parteiregistrierung | Die Aufzeichnung jedes Schrittes gewährleistet Konsistenz und Rückverfolgbarkeit über Chargen hinweg. |
Häufig gestellte Fragen
Was ist Kibble? Trockenfutter sind fleischige Teilstücke, die durch das Brechen der Johannisbrot und das Trennen der Samen entsteht. Es wird im Türkischen auch Johannisbrotschrot oder Granulat genannt.
Wird Johannisbrotpulver mit Samen gemahlen? Kommerzielles Karobpulver wird in Quellen als das Produkt definiert, das aus entkerntem Johannisbrot gewonnen wird. Die Trennung der Bohnen ermöglicht sowohl die Bewertung der Bohnen für die Gummiproduktion als auch die Bestimmung der Eigenschaften des Pulvers.
Wird Johannisbrotpulver immer geröstet? Das Pulver kann je nach verwendeter Verwendung roh oder in verschiedenen Qualitäten geröstet werden. Rösten ist bei Pulvern als Kakaoersatz üblich.
Wie bekommt man Johannisbrotkernmehl? Die Bohnen werden geglüht, die Schalen geschält, das Endosperm durch fortschreitendes Mahlen getrennt, und das Endosperm wird neu gemahlen und klassifiziert, um Gummi zu erhalten.
Welches ist das wertvollste Produkt in der Bearbeitung? Quellen beschreiben den Kern als den industriell wertvollsten Teil der Feldbohne aufgrund der Produktion von Gummi. Der fleischige Teil hingegen wird zu zahlreichen Produkten wie gebrochenen, pulverisierten Erzeugnissen, Melasse und Futtermittel.
Carob Türkiye Verarbeitete Karob-Produkte
Die Karob-Verarbeitung ist ein Trennverfahren, bei dem eine einzelne Schote in sehr unterschiedliche Produkte umgewandelt wird, und die Sorgfalt jedes Schrittes spiegelt sich in der Qualität des Endprodukts wider. Bei Carob Türkiye liefern wir Johannisbrotfrüchte, Krümel, Mehl/Pulver, Körner und Extrakte. Johannisbrotschrot (körnig), Johannisbrotmehl / -pulver und Johannisbrotsamen Sie können unsere Seiten für Ihre Großhandels- und Exportwünsche einsehen. Kontaktieren Sie jetzt Sie können uns auf unserer Seite kontaktieren. Für allgemeine Informationen zu defekten Produkten Was ist Johannisbrotschrot (Granulat)? Sie können auch unseren Artikel lesen.
Inländische Ressourcen
Entwicklungsagentur Çukurova (unter Koordination des Ministeriums für Industrie und Technologie der Republik Türkei), "Vor-Machbarkeitsbericht zur Investitionen in die Karobverarbeitungsanlage der Provinz Mersin", 2021. INVESTITIONSUNTERSTÜTZUNG.
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Gouverneur. en/ Vermögenswerte/ Upload/ Akten/ Keciboy... Yaşam Dair Stiftung, "Nicht-Holz-Waldprodukte: Carob-Wertkettenforschung (Forschungsbericht 2018)", Nature Conservation Center – OGM – UNDP, GEF Mediterranean Forests Integrated Management Project, 2018. Akten.
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