Come viene lavorata la carruba? Schiacciamento, separazione e macinazione
Le fave carrubi non vengono usate direttamente nell'industria poiché provengono dal campo. Prima vengono selezionate e pulite, poi spezzate e i chicchi vengono separati dalla parte carnosa. Questo singolo passaggio divide il fagiolo in due rami di prodotto separati: spezzato (croccanti), polvere e melassa dalla parte carnosa; gomma di carruba e farina germinale vengono ottenute dal chicco.
In questo articolo discutiamo i passaggi fondamentali della lavorazione industriale della carruba; Discutiamo dei processi di frantumazione (croccanti), separazione dei semi, setazione, tostata e macinazione, delle attrezzature utilizzate e dei punti da considerare in ogni fase con le loro fonti.
Logica di lavorazione: un pod, due bracci prodotto
Il modo più semplice per comprendere la lavorazione della carruba è osservare la struttura del baccello. Secondo uno studio del 2020 di Antoniou et al. dell'Istituto di Ricerca Agricola di Cipro, il frutto di carruba è composto da circa il 90 percento di polpa e il 10 percento di semi in peso a piena maturità. I chicchi sono considerati la parte più preziosa dal punto di vista industriale del frutto grazie alla produzione di gomma di fagioli di locuste (LBG).
Una revisione del 2024 di Martins-Loução et al. afferma che il primo passo nella valutazione del chicco è il processo chiamato "de-seeding" o "kibbling", che separa il fagiolo dalla polpa. Secondo la stessa revisione, il gamut carrubo, noto come additivo alimentare E410, si ottiene macinando l'endosperma del chicco.
Il rapporto di fattibilità dell'Agenzia per lo Sviluppo del Mediterraneo Occidentale (BAKA) datato 2024 afferma inoltre che i fave vengono lavorati per separare il chicco dalla polpa dopo la rottura e classifica i prodotti secondo le seguenti sezioni:
| Episodio | Processo applicato | Uso principale |
|---|---|---|
| Parte carnosa (polpa) | Grezzo o macinata | Mangime per animali, cibo per umani |
| Parte carnosa | Estrazione e purificazione | Zucchero e melassa |
| Parte carnosa (polvere) | Lavaggio, asciugatura, tostatura e macinazione | Invece del cacao, ingrediente alimentare |
| Nucleo – endosperma | Sninatura | Farina di semi di carruba (E410) |
| Nucleo – embrione | Sninatura | farina a base di germes; nutrizione umana e animale |
| Nucleo – guscio | Estrazione | Estrazione di tannino |
Questa tabella mostra chiaramente perché la linea di lavorazione è un processo di "separazione": ogni sezione si traduce in un prodotto diverso, e il valore di ciascuna dipende da quanto nettamente è separata dalle altre.
Passo 1: Accettazione, Selezione e Sminuzione delle Materie Prime
La lavorazione inizia con la valutazione delle capsule in arrivo alla struttura. Il rapporto di pre-fattibilità 2021 dell'impianto di lavorazione della carob Mersin dell'Agenzia di Sviluppo di Çukurova definisce le due apparecchiature di base utilizzate in questa fase come segue:
| Nastro selettore | Un sistema a nastro in cui viene eseguito il necessario processo di selezione prima che i frutti entrino in lavaggio, e i dipendenti versano il prodotto separato nella fascia intermedia disposteli uno di fronte all'altro. |
| Lavatrice | Unità dove la frutta viene lavata e pulita prima di andare ad asciugare o tagliare. |
L'importanza della fase di selezione non è solo separare la sostanza estranea. Secondo la ricerca sulla catena del valore condotta in Turchia, le fave bianche e carnose e carnose vengono separate come snack, mentre le fave scure vengono utilizzate nella produzione di polvere, polpa e melassa o per i loro semi. In altre parole, lo stesso lotto può essere indirizzato a diversi rami di prodotto secondo la classificazione. Se pietre, terreno, rami e fave danneggiate dai parassiti non vengono separate in questa fase, possono sia danneggiare l'attrezzatura sia ridurre la qualità del prodotto finale nelle fasi successive di schiacciatura e macinazione.
Passo 2: Rimanendo le crocchette
I baccelli puliti vengono inviati all'unità di frantumazione. Antoniou et al. affermano che la separazione dei fagioli dai baccelli tramite macinazione produce granella della parte carnosa (crocchette) come sottoprodotto a basso costo.
L'obiettivo principale della fase di schiacciamento è liberare i semi mentre la parte carnosa si rompe in pezzi. Poiché i semi sono il prodotto più prezioso della catena, l'obiettivo è effettuare il processo di schiacciamento senza danneggiare il più possibile i fagioli. Per questo motivo, è importante che la quantità di schiacciamento sia fatta in modo da non rompere i semi mentre la parte carnosa si rompe nelle dimensioni desiderate.
La miscela ottenuta alla fine del processo di frantumazione; Consiste in pezzi di carne di diverse dimensioni, chicchi rilasciati e una frazione di polvere fine. Questa miscela deve essere separata nella fase successiva.
Passo 3: Separazione e Screening
Dopo la frantumazione, la miscela viene separata nei suoi componenti con l'aiuto di schermi e separatori. Nel rapporto dell'Agenzia di Sviluppo Çukurova, tra le apparecchiature incluse nella linea di produzione della polvere di carruba sono elencate: natore trasportatore, mulino a martelli, elevatore, trieur, superpulitrice, macchina separatrice per gravità, elevatore di ritorno, separatore di pietra, tramoggia, sistema di ventola, filtro a getto ciclone e setacciatore (setacciatrice multi-pianatore).
Le funzioni di queste apparecchiature possono essere riassunte come segue:
| Trieur e crivelli | Classifica i pezzi in base alla loro dimensione e forma; aiuta a separare i chicchi dalla parte carnosa. |
| Separatore gravitazionale | Separa le parti pesanti da quelle leggere sfruttando la differenza di densità. |
| Separatore di pietra | Essa separa impurità pesanti come pietre che possono rimanere nella miscela dopo la frantumazione. |
| Ciclone e filtro a getto | Separa la polvere fine dal flusso d'aria, riducendo sia la perdita di prodotto che la diffusione della polvere. |
A seguito della separazione, emergono due correnti principali: fagioli e crocchette in diverse classi di dimensioni. Le dimensioni utilizzate negli studi scientifici mostrano la logica di questa classificazione; Antoniou et al. hanno definito la crocchetta di medie dimensioni come 9–13 mm e quella delle dimensioni in polvere come 1–4 mm. Nello stesso studio, si afferma che la granella di dimensioni da polvere sono un sottoprodotto inevitabile e a basso costo della frantumazione industriale, e sono usate principalmente come mangime o nella produzione di mosto e melassa. Per le classi di dimensione e i parametri di qualità delle crocchette, puoi consultare il nostro articolo sulle Classi di Qualità delle Crocchette in Carob (Carob Kibble).
Passo 4: Tostatura e macinazione
Tostatura (opzionale)
La parte della crocchetta destinata alla produzione in polvere può essere tostata o macinata cruda, a seconda del prodotto previsto. Secondo uno studio del 2021 di Grigoriou e Pinakoulaki, le briciole di carruba vengono tostate per migliorare gusto, colore e aroma, specialmente nella produzione di polvere utilizzata come sostituto del cacao. Nella tostatura tradizionale, si applica un intervallo di temperatura tra 120 e 180 °C per 10–60 minuti; poi si effettua la macinazione e, a seconda delle condizioni di tostatura, si ottiene polvere tostata chiara, media o scura.
Il rapporto BAKA afferma anche che nei paesi occidentali la polvere di carruba viene prodotta selezionando i baccelli, rompendoli e poi tostando e macinando le chips. Gli effetti della tostatura sul colore, sull'aroma e sull'area d'uso della polvere Differenze tra polvere di carruba tostata e carruba cruda Ne parliamo in dettaglio nel nostro articolo.
Macinazione e setacciatura
La trasformazione delle crocchette in polvere avviene tramite macinazione e successive passaggi di setacciatura. La macinazione sulla linea definita nel rapporto dell'Agenzia di Sviluppo Çukurova viene effettuata con un mulino a martello, il prodotto macinato viene setacciato nel filamista e separato nelle classi di finezza desiderate. Nel rapporto si afferma che la farina di carruba si ottiene dalla carruba snodinata tostato e macinato.
Il rapporto BAKA afferma che i produttori commerciali utilizzano dispositivi meccanici di macinazione e forni ad alta temperatura per polverizzare la polpa di carruba; i piccoli produttori domestici essiccano i baccelli al sole e li macinano con una malta di pietra o legno. La differenza tra questi due metodi crea differenze significative nel prodotto finale in termini di finità, umidità e consistenza in lotto.
È inoltre importante determinare la finezza in base all'area di utilizzo. Nel rapporto della Life Dair Foundation, un rappresentante dell'impianto di lavorazione a Gazipaşa ha dichiarato di produrre farina in tre diversi fini a seconda dell'area d'uso e di macinare la farina da utilizzare in torte e biscotti in modo particolarmente fine. Per informazioni dettagliate sulle dimensioni dei setacci e sulla polvere micronizzata, puoi consultare il nostro articolo Carob Micronized Powder and Mesh Sizes.
Passo 5: Elaborazione dei nuclei e produzione su scala
I chicchi separati vengono venduti come fagioli grezzi o inviati alla produzione del gamut. Il rapporto dell'Agenzia di Sviluppo di Çukurova riassume il processo produttivo del gamut nei seguenti passaggi:
- I fagioli vengono prima ricotti.
- Dopo la ricottura, vengono scollati con l'aiuto di rulli metallici.
- I fagioli sbucciati vengono macinati gradualmente e l'endosperma viene separato.
- L'endosperma separato viene nuovamente macinato, ordinato e raggruppato secondo la dimensione desiderata.
La scrostamento è uno dei passaggi più critici che determinano la qualità della gomma. Lo studio di Dakia et al. del 2008 ha confrontato la composizione e le proprietà fisicochimiche della gomma ottenuta da fagioli interi tramite pretrattamenti di corteccia acida e acqua. In Turchia, Kıvrak (2011) ha esaminato le proprietà fisiche e chimiche della gomma prodotta dai chicchi di carruba tramite diversi metodi di corteccia nella sua tesi di master. Questi studi mostrano che il metodo di abbaiamento influisce direttamente sulle proprietà del prodotto finale. La revisione di Barak e Mudgil del 2014 è una delle principali fonti che si occupa della lavorazione, delle proprietà e delle applicazioni alimentari della gomma di carob insieme.
Per quanto riguarda la ressa, il rapporto BAKA, basato sulla letteratura, afferma che circa un terzo del seme in peso è costituito da gomma e una media di 20 kg di gomma secca pura si ottiene da circa 100 kg di semi. Nello stesso rapporto, si afferma che la gomma viene prodotta con diversi gradi di purezza a seconda di quanto bene l'endospermo sia separato dall'embrione che dal rivestimento del seme. Per dettagli sulla produzione della gomma, puoi consultare il nostro articolo Processo di produzione della gomma carob gum: metodi di scrostato.
Prodotti liquidi: Braccio di estrazione
Invece di essere macinato, parte delle crocchette viene estratta con acqua e utilizzata nella produzione di melassa, mosto e sciroppo. Antoniou et al. affermano che l'estrazione acquosa dei frammenti di carruba è il passaggio fondamentale nella produzione di succo di carruba e melassa.
Il rapporto dell'Agenzia di Sviluppo di Çukurova afferma che le briciole di carruba snocciolate sono utilizzate nella produzione di melassa; la frattura viene solitamente miscelata con acqua in un rapporto di 1/5 a 1/10, i pezzi di frutta vengono pre-umiditi per accelerare la diffusione e l'ambiente viene riscaldato a 80-90 °C. Il rapporto afferma che dopo l'estrazione, l'estratto, che contiene il 10–12 percento di materia secca solubile, viene ispessito a 70 brix.
L'importanza delle condizioni di estrazione è stata dimostrata anche da studi condotti in Turchia. Nella tesi di dottorato di Yalım Kaya (2010) presso l'Università di Mersin, è stato sottolineato che l'estrazione completa e pura dello zucchero dipende da molteplici fattori come la dimensione delle particelle di frutta, il rapporto acqua-frutta, la temperatura e il tempo di estrazione. In altre parole, la dimensione delle particelle determinata nella fase di schiacciamento e setatura influisce anche sulla resa del braccio di estrazione. Produzione di melassa Cos'è la carruba melassa e come viene fatta? Lo spieghiamo in dettaglio nel nostro articolo.
Punti critici che determinano la qualità nella lavorazione lavorativa
I punti che influenzano maggiormente la qualità finale del prodotto nella linea di lavorazione della carruba possono essere riassunti come segue:
| Selezione delle materie prime | La maturità, il colore interno, i danni ai parassiti e il rapporto tra sostanze estranee influenzano tutte le fasi successive. |
| Regolazione del frantumamento | La separazione intatta dei chicchi determina sia il valore centrale sia la purezza delle crocchette. |
| Efficienza di separazione | Il chicco rimasto nel crocchette o i pezzi carnosi mescolati con la corrente del chicco riducono la qualità di entrambi i prodotti. |
| Controllo della tostatura | La temperatura e il tempo determinano il colore, il sapore e l'uso della polvere. |
| Macinazione e setacciatura | La distribuzione delle dimensioni delle particelle influenza il comportamento del prodotto nella formulazione. |
| Umidità e igiene | Il controllo dell'umidità nei prodotti in polvere previene agglomeramenti e problemi di durata di conservazione. |
| Registrazione partitica | Registrare ogni passaggio garantisce coerenza e tracciabilità tra i lotti. |
Domande Frequenti
Cos'è la crocchetta? La crocchetta è la parte carnosa ottenuta rompendo il fagiolo carrubo e separando i semi. È anche chiamata frattura o granulo di carruba in turco.
La polvere di carruba viene macinata con i semi? La polvere di carrubo commerciale è definita nelle fonti come il prodotto ottenuto da carruba ssemerata. La separazione dei fagioli consente sia la valutazione dei fagioli per la produzione di gomma sia la determinazione delle proprietà della polvere.
La polvere di carruba viene sempre tostata? La polvere può essere prodotta cruda o tostata in diversi gradi, a seconda dell'uso previsto. La tostatura è comune nelle polveri utilizzate come sostituti del cacao.
Come ottenere gomme da masticare alla carruba? I fagioli vengono ricotti, i gusci vengono sbucciati, l'endospermo viene separato tramite macinazione progressiva e l'endosperma viene macinata e classificata per ottenere la gomma.
Qual è il prodotto più prezioso nella lavorazione meccanica? Le fonti descrivono il chicco come la parte più preziosa dal punto di vista industriale del fagiolo grazie alla produzione di gomma. La parte carnosa, invece, si trasforma in numerosi prodotti come spezzati, polvere, melassa e mangimi.
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La lavorazione della carruba è un processo di separazione che trasforma un singolo baccello in prodotti molto diversi, e la cura di ogni passaggio si riflette nella qualità del prodotto finale. Da Carob Türkiye forniamo frutta di carruba, briciole, farina/polvere, chicchi ed estratti. Granella di carruba (granulare), Farina / Polvere di Carruba e Semi di Carruba Puoi consultare le nostre pagine, per le tue richieste all'ingrosso e all'export. Contattaci ora Puoi contattarci sulla nostra pagina. Per le caratteristiche generali dei prodotti rotti Cos'è la granella di carruba (granulo)? Puoi anche dare un'occhiata al nostro articolo.
Risorse interne
Agenzia per lo Sviluppo di Çukurova (sotto il coordinamento del Ministero dell'Industria e della Tecnologia della Repubblica di Turchia), "Rapporto di Pre-Fattibilità sugli Investimenti nell'Impianto di Lavorazione della Carruba della Provincia di Mersin", 2021. SUPPORTO AGLI INVESTIMENTI.
Gov. en/ pdf/ Beni/ carica/ Studi di fattibilità/ mer... Erbaş, S., "Rapporto di fattibilità sull'agricoltura e l'industria della carruba", Agenzia per lo Sviluppo del Mediterraneo Occidentale (BAKA), 2024. BIBLIOTECA DI SVILUPPO.
Gov. en/ Beni/ carica/ fascicoli/ Keciboy... Yaşam Dair Foundation, "Prodotti forestali non legnosi: ricerca sulla catena del valore della carruba (Rapporto di ricerca 2018)", Centro per la Conservazione della Natura – OGM – UNDP, GEF Progetto di Gestione Integrata delle Foreste Mediterraneee, 2018. fascicoli.
Acquia. UNDP. org/ pubblico/ migrazione/ en/ keciboynuzu_hq. Kıvrak, N. E., "Determinazione di alcune proprietà fisiche e chimiche della gomma prodotta dai semi di carruba utilizzando diversi metodi di corteccia", Tesi di laurea magistrale, Süleyman Demirel University Institute of Natural and Applied Sciences, 2011. Ho fame.
SDU. Edu. en/ Handle/ 123456789/ 28782 Yalım Kaya, S., "Produzione di sciroppo di zucchero ad alta purezza dal frutto di carruba", tesi di dottorato, Istituto di Scienze Naturali e Applicate dell'Università di Mersin, 2010 (Tesi YÖK n.: 283071). Tezara.
org/ tesi/ 283071 Fonti straniere
Antoniou, C., Kyratzis, A., Rouphael, Y., Stylianou, S., Kyriacou, M. C., "Estrazione acquosa assistita da calore ed ultrasuoni di carboidrati solubili e fenolici da crocchette di carruba di dimensioni e materiali di varia dimensione", Foods, 9(10), 1364, 2020. doi.
org/ 10. 3390/ foods9101364 Martins-Loução, M. A., Correia, P. J., Romano, A., "Carruba: una risorsa mediterranea per il futuro", Plants, 13(9), 1188, 2024. doi.
org/ 10. 3390/ piante13091188 Grigoriou, A. M., Pinakoulaki, E., "Collegare i cambiamenti dinamici nell'attività antiossidante in vitro delle crocchette di carruba durante la tostatura ai cambiamenti chimici e strutturali rivelati dalla spettroscopia FTIR", Antioxidants, 10(12), 2025, 2021. doi.
org/ 10. 3390/ antiox10122025 Dakia, P. A., Blecker, C., Robert, C., Wathelet, B., Paquot, M., "Composizione e proprietà fisicochimiche della gomma di fagiolo di locusta estratta da semi interi tramite pretrattamento di scrostamento acido o acqua", Food Hydrocolloids, 22(5), 807–818, 2008. doi.
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Risorse scientificheorg/ 10. 1016/ j. ijbiomac. 2014. 02. 017
